输送带是靠其与滚筒间的摩擦力而运行的。如摩擦力不够，就可能打滑或不转。皮带打滑造成速度失真，皮带上的物料重复称重。为防止皮带打滑，就要增加皮带和滚筒之间的摩擦力。两者间摩擦力的大小与摩擦系数、接触面及两者之间的正压力成正比，增大摩擦力应从这几方面着手：增大滚筒与输送力之间的正压力，则需采用张紧装置，它能限制输送带的各支承间的重度，使其具有灵敏的张力，保证不打滑。一般在功率不大，环境潮湿度小的情况下可选用光面滚筒。在环境潮湿、功率又大、多打滑的情况下，应采用胶面滚筒，以增加摩擦力。

　　皮带跑偏就是在空载运行或称重过程中胶带中心线偏离输送架中心线的现象，也是皮带秤无法*避免的现象。主要由以下几种原因造成：

　　1、安装中心线不直。

　　2、胶带本身弯曲不直或接头(皮带的接头)不直。接头对称重传感器产生的重量附加值及引力影响附加值较大，因此一般采用硫化接头，不允许采用机械接头。同时要保证输送带两边环长*大偏差不大于10mm，宽度偏差不大于标准秤的0.5%。

　　3、滚筒中心线同胶带机的中心线不成直角，必须重新安装，并保证头、尾滚筒轴向中心一致。

　　4、安装时托辊组轴线同胶带中心线不垂直引起跑偏。当胶带往哪跑偏，就将哪边的托辊向胶带前进的方向移动一点。

　　5、滚筒不水平引起胶带跑偏。如果安装超差，应调平;如因制造外径不一致，需重新加工滚筒外圆。

　　6、滚筒的表面粘结物料，使滚筒成了圆锥面，会使胶带向一侧偏离。这是由撒料造成的，应注意防止此现象并经常清扫。

　　7、胶带一经加上负载就跑偏。一般是由于物料的下料点不在胶带中间，应做相应调整。

　　8、胶带空载时发生空车跑偏，而加上物料后得到纠正。这种现象一般是初张力太大造成的，应适当调整。